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2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機
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壓石墨坩堝的機器設備又稱為石墨坩堝生產設備、石墨坩堝液壓機、碳素坩堝成型液壓機，是一種以液壓油為工作介質的機械設備。設備采用三梁四柱式結構，工作臺面大，配合坩堝模
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產品簡介
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壓石墨坩堝的機器設備又稱為石墨坩堝生產設備、石墨坩堝液壓機、碳素坩堝成型液壓機，是一種以液壓油為工作介質的機械設備。設備采用三梁四柱式結構，工作臺面大，配合坩堝模具壓制效率高，是目前石墨坩堝模塑成型的主要機型。常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱式坩堝液壓機。2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機是其中非常常用的一款型號，市場采購率高、使用率高，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優點。2000噸四柱液壓機經過：喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具等工序一次模壓成型石墨坩堝，雙工位輪流工作，提高了坩堝的生產效率。
石墨碳素成型液壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨碳素制品，通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載?？梢詨褐浦睆叫∮?000mm的大口徑石墨碳素制品，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。
2000噸石墨坩堝液壓機的性能特點：
1、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
2、液壓系統，先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
3、2000噸石墨坩堝液壓機集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。
4、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。
5、高的密度使得坩堝具備了最好的導熱性能，其導熱效果明顯優于其他進口坩堝；
6、外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；
7、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。
8、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。
9、2000噸石墨坩堝液壓機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。
10、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
11、數控控制系統開放，壓制噸位、速度、工作行程、壓制時間、工作壓力、脫模方式均可根據用戶需要進行調整；
12、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機主機由上下橫梁、中滑板、主缸總成、子缸、頂缸、加料部分、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯接，主液壓缸前端用法蘭聯接在橫梁底部。下模具固定在下橫梁上，上模具固定在中滑板上、 上下模具均可拆卸和更換。頂缸位于主機下梁的下部。頂缸主要用于壓制過程中異步浮動用。充液系統安裝在主缸缸底部位，以補充主油缸快速前進所需的油液。
2000噸石墨坩堝液壓機的組成結構：
1、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
2、雙工位2000噸石墨坩堝液壓機主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
3、液壓裝置安置在地面上，減少噪音，裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
4、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的控制系統采用電液伺服驅動系統，具有節能、噪音低、發熱少、效率高、易維修等優點。
5、電控系統：
2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的主控系統采用PLC控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
石墨坩堝成型工藝流程：
填料—主缸快下—壓制—保壓—泄壓回程—移動平臺移出（另一工位同步移動到工作位置）—2000噸石墨坩堝液壓機主缸快下—壓制—保壓—已移出工位頂出缸頂出—取件—退回放料—主缸泄壓回程—移出工作臺移進—主缸快下到下一個循環。
工作原理：
2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
2000噸四柱液壓機壓制成型石墨坩堝的過程：
2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機工作時，上部液壓缸壓頭向下運動，對模具內的物料加壓使其成型，于此同時，固定有振動子的工作臺4產生上下方向的振動，促使模具內的物料被壓制得更密實。此時由于液壓缸與模具之間設置的壓力傳導部件將二者在垂直方向相對固定連為一整體，使壓頭對模具內物料施加的壓力與壓力傳導部件內產生的拉應力在該整體內部互相抵消，而不作用于工作臺，工作臺只須承受上部裝置的重力。同時，2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的壓頭向下運動至模具內時，套在伸縮桿上的真空密封蓋即將模具上開口蓋住，真空泵即可通過設在蓋上的抽真空管抽出模具內的空氣，使物料在真空狀態下受壓成型。成型后，給模具底部的活動底板加力使制品脫模。
2000噸石墨坩堝液壓機的維護與保養：
1、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機在安裝前應先清洗油箱，保證油箱內部干凈，沒有雜物，避免污染液壓油。
2、工作前必須檢查各部位零件是否緊固，避免出現松動的現象而導致事故的發生。
3、工作過程中必須做好密封措施，避免空氣進入液壓系統，確保液壓系統性能良好。
4、液壓油必須定期更換，按照液壓標準進行更換，確保油箱內的液壓油干凈無污染，而且液壓面不能低于下油標線。
5、經常檢查液壓系統是否出現漏油情況，密封件、管接頭等處的密封情況。
6、立柱應經常清理擦拭，保持清潔，滑塊應經常注潤滑油，確保潤滑度。
7、經常檢查壓力表、油溫表等元件，如有損壞應及時修理更換。
8、在拆卸更換模具時應先確保電源處于斷電狀態，禁止手和頭深入設備工作部位。
9、發現有泄漏現象應立即停止使用2000噸四柱液壓機設備，并及時檢查更換密封元件。
10、每次2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機工作完畢時都要做好臺面及設備周圍的清潔工作，確?，F場干凈。
11、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機在長期停用情況下，應將各加工表面清洗干凈，涂上防銹油防止生銹。
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